防腐鋼管的酸洗工藝

　　酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實現表面鈍化，同時提高表面質量。預酸洗后的防腐鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統由至少一種酸和一種氧化劑組成。
　　1.硝酸-氫氟酸酸洗系統的設計硝酸-氫氟酸是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統。對奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。
　　其中，硝酸不僅可以提供H +，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H +外，還可以將F-離子化，與Cr3 +和Fe3 +形成穩定的絡合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。
　　根據研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量僅為15f。在防腐鋼管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。
　　2.硝酸-氫氟酸酸洗系統的改進在HNO3，HF和金屬離子的協同作用下，硝酸-氫氟酸酸洗系統可以基本清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質量，但是酸洗過程將導致更嚴重的NOx和亞硝酸鹽污染。
　　解決硝酸引起的環境污染問題有兩種方法：
　　一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為硝酸，不僅減少了污染，而且實現了硝酸的循環利用。
　　一種是用其他酸和氧化劑代替硝酸。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替硝酸。